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发泡密封条常见问题如何解决
浏览:239 发布日期:2018-08-20

发泡密封条资料又称为橡胶海绵、微孔橡胶或泡沫橡胶,由构成资料自身的接连固相(基质胶)和构成孔隙的流体相(孔隙)所组成。依据孔洞是否连通,分为开孔发泡资料、闭孔发泡资料和混合孔发泡资料。发泡橡胶通过恰当添加泡孔体积,能够节省橡胶资源,并获得一般硫化橡胶所没有的高紧缩率、柔软性等特征,最大极限地发挥橡胶的功用。

发泡密封条制品的功用和用处很大程度上由橡胶生胶所挑选,

天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)气味较小,常用于制作生活用品;

丁苯橡胶(SBR)耐磨性好,多用于鞋底资料;

三元乙丙橡胶(EPDM)因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等利益,常用于制作轿车密封条、密封圈、隔热产品等;

丁腈橡胶(NBR)耐油、耐热性以及回弹性好,多用于轿车发动机的减震资料;

硅橡胶因可接受300℃高温,用于密封资料、特别环境中的胀大联接资料以及隔热、吸振资料等。

发泡密封条质量轻,具有优异的弹性、柔软性,隔热吸音效果好,被广泛用于密封、减震、隔热、隔音、印染等方面,在航空、轿车、仪器、外表、家电和包装中广为运用。制得的发泡资料作为鞋底资料,具有高止滑性的利益。

现在,对发泡密封条配方的研讨首要触及填料、硫化剂、发泡剂等方面。

现在对发泡密封条资料工艺的研讨首要触及发泡温度、发泡时刻、成型工艺(模压、挤出成型)等方面。发泡密封条底

橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制作的橡胶闭孔或开孔发泡资料制作的铺底面料。在半个世纪从前,人们将这种资料许多用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优异、抗撕裂功用好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等功用。

固体橡胶发泡出产橡胶海绵,其原理是在选定的胶猜中加人发泡剂或再参加助发泡剂,在硫化温度下发泡剂分化释放出气体,被胶料围住构成泡孔,使胶料胀大构成海绵。挑选并影响泡孔结构的首要要素有:发泡剂的发气量、气体在胶猜中的涣散速度、胶料的黏度以及硫化速度,其中最要害的是发泡剂发气量、发生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。

发泡剂的发气量和分化速度

发泡剂的发气量是指单位质量的发泡剂彻底分化所释放出的气体在规范状态下的体积,单位为mL/g。

发泡剂的分化速度是指在必定温度下必定质量的发泡剂单位时刻分化释放出的气体量。

因为聚合物自身并不改动发泡剂的分化机理,因而就可不在聚合物中测发泡剂的发气量。通常是将发泡剂放人必定温度的慵懒涣散剂(如DOP或矿物油)中,加热一段时刻''收集放出的气体,制作气体体积(换算为规范条件下的体积)随加热时刻发泡剂的分化,分化彻底后的气体总体积除以发泡剂的质量就得到发泡剂的发气量。

发泡剂种类不同,粒径不同,温度不同,其分化速度不同。一般状况下,分化温度低的发泡剂,其分化速度快;对同一种发泡剂,粒径小,温度高,其分化速度快。发泡剂的发气量与分化速度影响泡孔的巨细和结构,发气量大,分化速度快,构成的泡孔大,开孔的概率大。发泡剂的分化速度与胶料硫化速度匹配的剖析。

两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分化速度或胶料的硫化速度相差太大,不能协作,则不能发泡。要结束两者的匹配,做出更好的橡胶制品,挑选发泡剂种类和胶料硫化系统是要害。具体方法有两种:

一是依据硫化温度挑选分化温度与之相适应的发泡剂,然后再依据发泡剂在该硫化温度下的分化速度来调整胶料硫化速度,如选用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化系统,可选用调整促进剂的用量来调度硫化速度;

二是在硫化系统断定的状况下,依据硫化速度挑选发泡剂种类及合适的粒径。发泡剂的粒径也是挑选发泡剂分化速度的最重要要素之一。粒径减小,粒子的比外表积增大,热传导功率前进,分化速度加速,因而可通过挑选合适的发泡剂粒径来调度发泡剂的分化速度与胶料硫化速度之间的平衡。此外,严峻操控发泡剂的粒径散布是获得均勾泡孔的要害。发泡剂AC的均匀粒径在2~15fnn之间,不同粒径规划的发泡剂AC。

发泡密封条时有哪些常见的问题?该怎样处理?

问题一:发泡孔短少

1、可能是发泡剂的质量呈现了问题,假定呈现这种状况,咱们要首要查看发泡剂的运用期限,看看该发泡剂是否在运用期限内。

2、可能是胶料可描绘的强度太低。此刻咱们要查看胶料的可塑度是否在规范规划内,假定可塑度太低的话,应该在进行补偿混合炼制,这样能够添加可塑度,就能够使发泡孔增多。

3、胶料放置时刻太久或许放在温度高的当地使发泡剂呈现蒸腾的状况。呈现这种状况应该把该胶料从头进行补偿加工。

4、胶料硫化的速度非常快,此刻应该调整胶料的配方,谐和硫化剂临界温度和发泡剂的分化温度,使二者的速度相互协作减慢硫化速度。

问题二:填充模短少

1、橡胶的运用量短少,此刻应该讲胶条一根一根称重,这样来保证胶料的重量抵达规范。

2、可能是模具不可亮光或许是模具运用了好久却没有进行相应的清洁作业,使胶料在活动的时分受到了阻力效果。遇到这种状况应该想方法减小阻力效果使胶料的活动性增强。

发泡橡胶

问题三:发泡孔呈现过大或过小的不均匀现象

1、发泡剂呈现结团现象,处理方法将结团粒子进行过筛,将比较粗的粒子充沛粉粹,然后在对它们进行充沛的混炼使它们均匀涣散开来。

2、协作剂中含有过多的水分或许空气和其他杂质混在了胶猜中。在这种状况下,应该先把协作剂中过多的水分打扫,将胶猜中的空气和杂质充沛除去,以此来使它们充沛硫化。

3、可能是因为硫化不充沛,在容貌构成后呈现了持续发孔的现象。此刻应该对硫化工艺的条件做出相应的调整,别的要将硫化剂的运用量添加来抵达相应的规范。

常见问题四:过硫化或欠硫化

1、过硫化一般外表变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,发生原因是操作不妥,或温度过高,硫化时刻太久或外表失灵,应查看各阀门和外表是否有问题,再则要严峻履行操作规矩。

2、欠硫化硫化短少时,出模后气孔内压大于外压,胶料若持续发孔,轻则构成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆炸。应查看外表,阀门是否有问题,严峻履行操作规矩。

注:发泡制品操控质量指标(1)表观密度,越小越好;(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;(3)静紧缩永久变形;(4)硬度;(5)冲击弹性;(6)接连动疲乏;(7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);(8)低温试验。

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